網絡通訊、消費電子、5G設備、光伏設備、新能源領域，這些行業隨著國內的經濟迅速崛起，而作為上游產品鏈中的自粘線圈市場需求急劇上升。事情往往都有兩面性，按理來說市場大意味著好事啊。雖說市場是大了，但是這也意味著客戶的定制化需求也日漸劇增。可在市場崛起的那段時間內，國內的線圈都面臨著幾個問題

（1）人工和自動化設備的競

隨著勞動成本的提升，中國的人口紅利也漸漸在消失，而自動化設備的出現給了很多廠商的人工繞線許多壓力。全自動繞線設備帶來了更高的生產效率，更高的產品品質，而這對比昂貴的人工費用，不穩定的生產品質來說無疑是致命一拳，全自動繞線設備代替人工繞線是無可逆轉的趨勢。

（2）常規自粘線圈和異形自粘線圈的需求量引發的技術難題

咱們先來了解一下自粘線圈是什么？

自粘線圈主要是由自粘性絕緣線材經加熱或溶劑處理后即可粘合成型而成的線圈。一般運用在：大功率電源、無線充電模組、5G設備、光伏設備、新能源領域、共模濾波器、多頻變壓器、阻抗變壓器、平衡及不平衡轉換變壓器、個人電腦及外圍設備的USB線路、液晶顯示面板、低壓微分信號，等領域。總之就一句話，小到你家里的電器，大到航空航天，都會有運用到。

有朋友就問了，這么大的運用范圍，應該很百搭吧？

5G的誕生，客戶的定制化需求愈發增多，異形自粘線圈由于手機電腦平板等電子設備的輕薄化比常規線圈擁有更好的環境特定性，且可以有效的保護絕緣層不受破壞，擁有更好的連慣性深受市場青睞。

好的是市場有需求就意味著行業有創收，憂的是受到行業技術壁壘問題，生產效率低下，交貨延遲帶來的弊端讓客戶也頭疼不已。

那又有朋友要問了，到底是啥問題啊？這么愁？因素有很多，簡單的舉個例子吧。

1、匝數的準確性

匝數的錯誤會影響電磁參數并且不利于嵌裝，在繞制匝數較多的線圈時很容易出現匝數錯誤，所以在解決這個問題的方式上很多廠商會選擇購買測匝儀，或是人工進行測匝。而在7 S的生產標準下，驊鷹電子也對車間進行了智能化的升級，采用的是自動化繞線機。

2、線圈形狀控制

線圈的外形要與客戶的要求相適應，這對成形線圈的成形質量要求較高，否則將會影響到后續的加工。而在滿足客戶定制需求的同時，盡管我們是從業10余年的人士，也會因為技術壁壘而苦惱。 

在市場上的矩形線圈，都是類似于矩形的線圈，例如：“橢圓形線圈”“倒角矩形線圈”這些都是類似矩形的線圈，而不是真正的矩形。 

那有朋友就要提問了，這是為啥呢？ 

方形線圈的技術難題主要出現在矩形的四條邊上，在繞制線圈的過程中，方形線圈的四條邊上沒有垂直邊長指向矩形中心的力，這也就導致了，只能依靠線材本身的張力。而如果這樣的話，就會導致邊上不好排線，在繞制完成以后邊上的線圈厚度會比圓角的厚度大很多，會影響到線圈的尺寸和導電性。另外哦，跑道形的線圈也有同樣的問題。

那該怎么解決這個問題呢？

方法有兩個

：采用向內擠壓的方式，在方形線圈的邊上往里擠壓，使得線圈的厚度一致。但是這樣有個問題就是如果繞好線之后進行擠壓，如果排線不整齊，通過擠壓會對線材造成破壞，導致不良品產生，如果采用繞好一層之后擠壓一次的方式，這樣機器的結構會更復雜，成本也更高。兼容性更小。

第二：采用向外擠壓的方式，繞好的圓形線圈或者橢圓形線圈，此時排線緊密精度高，各個位置的厚度一致，通過模具從內圈往外擠壓，將圓形或者橢圓形的線圈擠壓成方形線圈，這樣生產的方形線圈各個位置的厚度一致，導電性能一致，這種方式存在的缺點是不能擠壓層數太多或者厚度過大的線圈。

所以，在繞制線圈時，對于外形的把控一定要準確，無論是角度，還是形狀，否則都會影響線材的性能。而且在實際的生產加工過程中，由于后期生產加工的操作不當，可能會對絕緣層造成損傷，對于線圈性能有較大的質量隱患。所以在生產過程中應當嚴格按照生產要求進行操作。對溫度以及張力的等設置要以產品品質為中心，不能一味求快。